Описание

Выполняем гальваническое покрытие медных деталей составом олово-висмут О-Ви.6 и О-Ви.12 ГОСТ 9.303-84.

Покрытие олово-висмут создает на поверхности детали защитную пленку толщиной от 6 до 12 мкм и предотвращает коррозию медной детали.

Для обеспечения высокого качества покрытия поверхность детали должны быть подготовлена в соответствии с требованиями ГОСТ
9.301-86 “Единая Система Защиты от Коррозии и Старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования”:

• Шероховатость поверхности основного металла по ГОСТ 2789, мкм, должна быть не более:
  Ra 10 (Rz 40) — под защитные покрытия;
  Ra 2,5 (Rz 10) —под защитно-декоративные покрытия;
  Rа 1,25 (Rz 6,3) —под твердые и электроизоляционные анодно-окисные покрытия.
• Острые углы и кромки деталей, за исключением технически обоснованных случаев, должны быть скруглены радиусом не менее 0,3 мм; радиус закругления деталей под твердое и электроизоляционное анодно-окисные покрытия не менее 0,5 мм.
• На поверхности деталей не допускаются:
  закатанная окалина, заусенцы;
  расслоения и трещины, в том числе выявившиеся после травления, полирования, шлифования;
  коррозионные повреждения, поры и раковины.
• Поверхность деталей, изготовленных из горячекатаного металла, должна быть очищена от окалины, травильного шлама, продуктов коррозии основного металла и других загрязнений.
• Поверхность деталей после механической обработки должна быть без видимого слоя смазки или эмульсии, металлической стружки, заусенцев, пыли и продуктов коррозии без внедрения частиц инородного материала.
• Поверхность деталей после абразивной обработки, например, гидропескоструйной, галтования и др. должна быть без травильного шлама, шлака, продуктов коррозии и заусенцев.
• Поверхность шлифованных и полированных деталей должна быть однородной, без забоин, вмятин, прижогов, рисок, заусенцев, дефектов от рихтовочного инструмента.
• На поверхности деталей после термообработки (отжига, закалки, нормализации, отпуска, старения, а также термообработки, проводимой для улучшения адгезии последующих покрытий) не должно быть забоин, царапин, трещин, пузырей, коррозионных очагов, расслоений, короблений.
• Сварные и паяные швы на деталях должны быть зачищены, непрерывны по всему периметру для исключения зазоров и проникания в них электролита.
• Дефекты, появившиеся при зачистке швов, выполненных среднеплавкими припоями, должны быть устранены подпайкой теми же или легкоплавкими припоями. На поверхности паяных швов допускается равномерное растекание припоя шириной до 10 мм, отдельные несквозные поры, очищенные от остатков флюса и не нарушающие герметичности паяных швов.
  Швы на деталях из титановых сплавов должны быть выполнены способами, исключающими окисление.
  Не допускается механическая зачистка швов на деталях, изготовленных пайкой в расплаве солей. Паяные швы на таких деталях должны быть ровными и плотными. На поверхности деталей не должно быть остатков флюсов и выплесков силумина.
  Клеевые швы на деталях должны быть сплошными, без вздутий, пузырей и пустот, не иметь зазоров, в которые может проникать электролит, не содержать излишков клея в околошовной зоне и зачищены механическим способом.
  Не допускается наносить химические и электрохимические покрытия на детали, имеющие клеевые соединения.
• Поверхность электрополированных деталей должна быть гладкой, светлой и блестящей без растравливания, прижогов, трещин, неотмытых солей, продуктов коррозии.

Технология нанесения покрытия определяется ГОСТ 9.047-75 “Единая Система Защиты от Коррозии и Старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Операции технологических процессов”
получения покрытий