Использование копланарных ламинированных проводников являются критически важным для силовой преобразовательной техники с токами, превышающими 75А. Кроме этого, за счет компактных размеров, копланарные проводники позволяют организовать распределение питания и сигналов с высокими токами между различными элементами в ограниченном пространстве в воздушной, наземной и морской технике..
Применение копланарных проводников для силовой преобразовательной техники дает возможность:
- существенно снизить паразитную индуктивность в цепи “конденсаторы звена постоянного тока – силовые транзисторы” и уменьшить величину выбросов напряжения при переключении транзисторов на высокой частоте;
- снизить влияние “скин-эффекта” и более эффективно использовать сечение проводника за счет развитой поверхности и малой толщины проводников;
- снизить нагрев проводников за счет более эффективного охлаждения развитой поверхности копланарного проводника;
- более эффективно использовать пространство вблизи копланарного проводника за счет полной изоляции проводников, находящихся под напряжением.
Применение копланарных проводников для организации распределения питания и сильноточных сигналов обладает следующими преимуществами по сравнению с жгутами и кабелями :
- компактные размеры за счет использования изоляторов толщиной 0,3 мм;
- жесткая конструкция копланарного проводника;
- большая плотность тока за счет развитой поверхности проводников;
В качестве начальных условий для проектирования копланарных ламинированных проводников выступает размещение силовых элементов: конденсаторов, снабберов, силовых модулей.
Для обеспечения низкой себестоимости изготовления и подготовки производства ламинированных копланарных шин при проектировании желательно соблюдение несложных правил:
- Наиболее дешевым в изготовление является вариант копланарной шины, когда копланарность проводников соблюдается только в одной плоскости. На отгибах и перегибах разнополярные проводники при этом проходят отдельно.
- Для исключения необходимости использования вставок из изоляционных материалов желательно оставлять припуск на спекание изоляторов не менее 4 мм с учетом припусков на переходы изоляторов между слоями.
- При необходимости организации резьбовых крепежных элементов, желательно использовать стандартный запрессовочный крепеж. При этом необходимо соблюдать требования ГОСТ 9.005-72 “Единая система защиты от коррозии и старения (ЕСЗКС). Металлы, сплавы, металлические и неметаллические неорганические покрытия. Допустимые и недопустимые контакты с металлами и неметаллами (с Изменением N 1)”.
Соблюдение этих несложных правил позволит существенно снизить себестоимость изделий в серийном производстве и обеспечить конкурентоспособность Вашего конечного изделия.